世界基準のデジタル設計と、
日本のものづくりを一つに。
SchüCalとSchüco CNC加工機、そして相川スリーエフが長年培ってきた
サッシ設計・製作・施工技術を融合し、次世代の高性能開口部をつくります。
アルミサッシは、どの工場で製作しても同じ品質になるわけではありません。
加工精度、設計データ、金物位置、組立、ガラス施工、現場納まり。
その一つひとつの精度が、完成後の開閉性能、気密性、水密性、耐久性を左右します。
特にSchücoのような高性能システムでは、製品を構成する各部材を
正確に設計・加工・組み立てる能力が不可欠です。
SchüCalは、単なるCADや積算ソフトではない
SchüCalは、Schücoシステムの設計、性能計算、積算、材料拾い、
製作情報、CNC加工データまでを一つにつなぐ統合デジタルプラットフォームです。
一般的な製作工程では、CADで作図した情報を積算ソフトへ入力し、
さらに加工担当者がCNC用の加工データを作り直すことがあります。
工程ごとに人が数字や仕様を再入力すれば、入力ミスや転記ミス、
加工指示の解釈違いが発生する余地が生まれます。
SchüCalでは、設計段階で設定したサッシ寸法、プロファイル、金物、
ガラス、排水、加工内容などの情報を、後工程へ連続して引き継ぎます。
つまり、設計と製造が別々に存在するのではなく、
一つのデータが製品完成まで流れていく仕組みです。
形状だけでなく、製品構成や製造につながる情報を一元化します。
設計データそのものを、精密加工へつなげる。
これが、SchüCalを中心とするSchücoデジタル製造の基本思想です。
公式動画で見る、SchüCalによるプロセス革新
Schüco公式動画「SchüCal accelerates processes」では、
情報を一カ所に集約し、計画、積算、製造、加工の流れを効率化する
SchüCalの考え方が紹介されています。
画像をクリックすると、Schüco公式YouTube動画が新しい画面で開きます。
汎用CNC加工機との違い
CNC加工機を導入しているだけで、すべての工場が同じ品質になるわけではありません。
汎用CNC加工機では、対象製品に合わせた加工プログラム、工具設定、
加工位置、クランプ条件などを、製作側が個別に構築する必要があります。
私たちが構築するのは、Schücoのプロファイル、金物、システム構成を理解した
SchüCalとSchüco CNC加工機の連携環境です。
Schücoシステムを前提として設計されたデータが、
対応する加工設備へ連携されることに大きな意味があります。
一般的な分断型工程
- 設計、積算、加工データが別管理
- 工程ごとに情報を再入力
- 加工担当者の解釈に依存しやすい
- 変更時に複数データの修正が必要
- 設計と完成品の追跡が複雑
SchüCal連携型工程
- 一つの設計データを後工程へ連携
- 材料・金物・加工情報を統合
- CNC加工データとの連続性を確保
- 設計変更を製造情報へ反映
- 製品単位のトレーサビリティを強化
マシーンの精度が、完成品の性能を支える
サッシ加工における「高精度」とは、加工寸法の数字だけではありません。
穴あけ位置、切り欠き、金物取付位置、排水加工、接合部の整合性などが
正確に揃って初めて、設計された性能を完成品として実現できます。
金物位置の精度
ヒンジ、ロック、ハンドル、駆動部品を正しい位置へ納め、
大型障子でも滑らかな操作性を支えます。
接合部の精度
枠や障子の接合部を正確に加工し、直角精度、シール性、
外観品質のばらつきを抑えます。
再現性
担当者の感覚だけに依存せず、設計データに基づく加工で、
複数製品にも安定した品質を展開します。
特に大開口のスライディングシステムやフォールディングドアでは、
障子重量、ガラス重量、フレーム寸法が大きくなります。
わずかな加工誤差や組立誤差が、操作感、建付け、シール材の当たり、
長期耐久性へ影響します。
高性能なプロファイルを使うだけでは、高性能な窓は完成しません。
Schüco本来の設計性能を引き出すためには、
精密な加工設備と、適切な組立・施工技術の双方が必要です。
PCだけでなく、モバイルでも製造情報をつなぐ
SchüCalのデジタル環境は、事務所のPC内だけで完結するものではありません。
製造や現場に必要な情報を、タブレットなどのモバイル端末でも確認し、
担当者間の情報連携を支援します。
製造・現場に近い場所でも、必要な製品情報を確認しやすくします。
製品構成、見積、加工、製造に必要な情報をPC上で統合します。
機械だけでは、最高の窓はつくれない
SchüCalとCNC加工機は極めて強力です。
しかし、優れた機械を導入しただけで、良い窓が自動的に完成するわけではありません。
CNC加工後には、プロファイルの確認、接合、金物取付、ガスケット、
シーリング、ガラス組込み、建付け調整、検査、梱包、施工があります。
そのすべてに正しい知識と技術が必要です。
相川スリーエフは、長年にわたりビルサッシ、住宅サッシ、改修工事、
特注金物、ガラス、RC住宅、大型開口部などに携わってきました。
図面上では成立していても、搬入、躯体誤差、防水、シーリング、
ガラス施工、現場調整まで考えなければ、建築として完成しないことを知っています。
その両方が揃って初めて、世界基準の開口部は完成する。
- ビルサッシ・住宅サッシで培った設計と納まりの知識
- 大型ガラス・重量障子を扱う施工技術
- RC・鉄骨・木造それぞれの躯体特性への理解
- 防水・気密・排水・シーリングを含む開口部技術
- 製作から施工、アフターサービスまでの一貫対応
柏テクニカルセンターで構築する一貫製造体制
相川スリーエフは、千葉県柏市の柏テクニカルセンターにおいて、
SchüCal、Schüco CNC加工機、切断設備、組立・検査スペースを連携させた
製造体制を構築します。
将来的には、案件番号・製作番号を軸として、SchüCalデータ、
製作図、使用プロファイル、金物、ガラス、加工履歴、検査写真、
出荷記録、不具合・メンテナンス履歴を結び付けます。
これにより、単に製品を製作するだけでなく、
完成後もその製品がどのように設計・製造されたかを追跡できる、
高度な品質管理体制を目指します。
設計者の意図を、製造精度で建築へ変える
Schücoの価値は、大開口や細いフレームだけではありません。
建築家や設計者が意図したプロポーション、ガラス面、開閉方式、
内外の連続性を、実際の建物として成立させるためのシステムです。
SchüCalによって設計情報を統合し、高精度なSchüco CNC加工機で形材を加工し、
相川スリーエフの技術者が組立・検査・施工を行う。
この一連の体制により、設計者の意図を失わずに建築へ反映します。
設計から製造・施工までを一つの品質思想でつなぎます。
世界基準を、日本品質で。
私たちが目指すのは、Schüco製品を輸入して販売するだけの会社ではありません。
SchüCalによるデジタル設計、Schüco CNC加工機による高精度加工、
そして相川スリーエフが培ってきた設計・製作・施工技術を融合し、
日本の建築条件に適したSchüco製品を提供します。
高級住宅、ホテル、別荘、オフィス、研究施設、商業施設、
カーテンウォール、リノベーション。
高性能と意匠性の両立が求められる建築に対して、
設計段階から製作・施工・メンテナンスまで一貫して向き合います。
次世代のSchücoものづくりが、柏テクニカルセンターから始まります。
Global digital standards.
Japanese manufacturing quality.
By combining SchüCal, Schüco CNC machinery and Aikawa Three-F’s
long-established expertise in façade engineering, fabrication and installation,
we are building a new generation of high-performance building envelopes.
Aluminium windows are not automatically identical simply because they use
the same system profiles. Machining accuracy, design data, hardware positioning,
assembly, glazing and site installation all affect the finished product.
These factors determine operating quality, airtightness, watertightness and
long-term durability. With a high-performance system such as Schüco,
precise digital engineering and controlled fabrication are essential.
SchüCal is far more than CAD or estimating software
SchüCal is an integrated digital platform connecting system design,
technical configuration, calculation, costing, material optimisation,
fabrication information and CNC machining data.
In a conventional fragmented workflow, drawings may be created in CAD,
quantities entered into separate estimating software and machining programs
prepared again by production staff. Every manual re-entry creates another
opportunity for transcription errors, dimensional mistakes and different
interpretations of the design.
With SchüCal, dimensions, profiles, hardware, glazing, drainage and machining
operations defined during design can be carried through into downstream
processes. Design and production no longer exist as disconnected stages.
One consistent data set follows the unit towards fabrication.
geometry, but also information required for system configuration and fabrication.
The design data itself becomes the foundation for precision machining.
This is the fundamental principle behind the SchüCal-centred digital workflow.
See how SchüCal accelerates processes
The official Schüco video “SchüCal accelerates processes” explains how
the platform centralises information and streamlines planning, costing,
fabrication preparation and machining.
Click the image to open the official Schüco video on YouTube.
How this differs from a generic CNC workflow
Simply owning a CNC machining centre does not guarantee identical quality.
With a generic CNC machine, the fabricator may still have to develop
machining programs, tool settings, machining positions and clamping
conditions independently for each product.
Our objective is to establish an integrated environment in which SchüCal
and Schüco CNC machinery work with system-specific profiles, hardware and
construction logic. Data created for the Schüco system is transferred
into a production environment designed to understand that same system.
Fragmented conventional workflow
- Design, costing and machining data are managed separately
- Information is re-entered at multiple stages
- Machining may depend heavily on individual interpretation
- Design changes require several files to be updated
- Traceability between design and finished product is complex
SchüCal-connected workflow
- One core design data set supports downstream processes
- Profiles, hardware and machining information are integrated
- Continuity with CNC machining data is strengthened
- Design changes can be reflected in production information
- Product-level traceability can be improved
Machine accuracy supports real product performance
Precision in façade fabrication is not simply a matter of quoting a small
dimensional tolerance. Hole positions, routing, hardware locations,
drainage machining and joint interfaces must all align correctly before
the designed performance can be realised in the finished unit.
Hardware positioning
Accurate positioning of hinges, locks, handles and drive components
supports smooth operation, including on large and heavy vents.
Joint accuracy
Precise machining of frame and vent joints helps control squareness,
sealing performance and visual consistency.
Repeatability
Data-driven machining reduces dependence on individual judgement and
supports stable quality across multiple elements.
With large sliding systems and folding doors, vent dimensions and glass
weights can be substantial. Small machining or assembly deviations can
affect operation, alignment, gasket compression and long-term durability.
High-performance profiles alone do not create a high-performance window.
Schüco’s designed capabilities require both precise machining equipment
and skilled assembly and installation.
Connecting information beyond the desktop
The SchüCal digital environment is not intended to remain only on an office PC.
Relevant production and project information can also be accessed through
mobile devices, helping information travel closer to fabrication and site work.
Makes relevant element and project information easier to access
closer to fabrication and installation.
Product configuration, costing and manufacturing information are
managed within an integrated digital workflow.
Machines alone cannot make an exceptional window
SchüCal and CNC machinery are powerful tools. However, installing advanced
machinery does not automatically produce an exceptional façade element.
After machining come inspection, joining, hardware installation,
gasket fitting, sealing, glazing, alignment, final testing, packaging and
on-site installation. Every stage requires knowledge and skill.
Aikawa Three-F has extensive experience in commercial façades, residential
windows, refurbishment, bespoke metalwork, glazing, reinforced-concrete homes
and large-format openings. We understand that a design is not complete until
transportation, structural tolerances, waterproofing, sealants, glazing and
final site adjustment have all been resolved.
Only when both are combined can a world-class building envelope be completed.
- Engineering knowledge developed through commercial and residential façades
- Installation expertise for large glass units and heavy vents
- Understanding of reinforced concrete, steel and timber structures
- Opening technology covering waterproofing, airtightness, drainage and sealants
- Integrated support from fabrication to installation and after-sales service
An integrated production system at the Kashiwa Technical Center
At the Kashiwa Technical Center in Chiba Prefecture, Aikawa Three-F is
establishing a production system connecting SchüCal, Schüco CNC machinery,
cutting equipment, assembly areas and quality-control processes.
Our long-term objective is to connect project and production numbers with
SchüCal data, fabrication drawings, profiles, hardware, glazing, machining
histories, inspection photographs, delivery records and maintenance histories.
This will allow us not only to fabricate products, but also to establish
stronger traceability showing how each element was designed, manufactured
and inspected throughout its life cycle.
Turning architectural intent into manufactured reality
The value of Schüco is not limited to large openings or slim profiles.
It is a system for realising the proportions, glass areas, opening types
and indoor-outdoor continuity intended by architects and designers.
SchüCal integrates the design information. High-precision Schüco CNC machinery
processes the profiles. Aikawa Three-F’s engineers then assemble, inspect and
install the elements. This connected approach helps preserve design intent
throughout fabrication and construction.
design, fabrication and installation under one consistent quality philosophy.
Global standards. Japanese quality.
Our ambition is not merely to import and sell Schüco products.
We combine digital engineering through SchüCal, precision processing with
Schüco CNC machinery and Aikawa Three-F’s established fabrication and
installation expertise to deliver solutions suited to Japanese building conditions.
Luxury residences, hotels, villas, offices, laboratories, commercial buildings,
curtain walls and renovation projects: wherever performance and architectural
quality must coexist, we support the project from design through production,
installation and long-term maintenance.
A new generation of Schüco fabrication begins at the Kashiwa Technical Center.
